玻璃钢表面涂装工艺简介

玻璃钢制品因其耐候性、耐磨性差，硬度低限制了其应用，而市场需要外观好、性价比高的玻璃钢制品。解决玻璃钢制品缺陷的办法有两个：内部改性和表面涂装。

内部改性：利用高性能的树脂基体、增强纤维的添加剂，提高玻璃钢的质量。此方法成本高。

表面涂装：在玻璃钢制品的成型过程中或成型后，使用各种不同的，具有高性能或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能，提高制品的质量与竞争力。表面高质化、多功能化，无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。

大部分玻璃钢表面涂装防护采用喷漆或喷涂胶衣等简单方法，但质量较差，且需要经常维护。而高性能玻璃钢表面防护指的是具有高装饰性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂装技术。高性能的玻璃钢表面防护有以下要求：

涂料（环保性）：水性涂料、粉末涂料、高固体分和无溶剂涂料；

环保涂装工艺：喷塑、模内涂层（IMC）；

选择涂料需要考虑的六种因素：涂装目的，工作环境，施工条件，坚持“节约”原则，配套性和环保要求。

目前，有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有：

1 浸塑及喷涂工艺

浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料较好，使用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。

2 喷塑工艺

静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。

热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。

粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。

3 模内涂层技术

该技术省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技术，主要应用于SMC模压制品。